蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司（青島泓利通環保）在消化蓄換熱原理，熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂，三廂及多廂反吹蓄熱室氧化爐；適合于中低濃度，大風量的有機廢氣治理，濾筒除塵器也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進，催化燃燒技術（RCO）運行長期穩定，運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。
在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油，降低成本已經是每個企業都非常重視的議題。將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產生的部分熱量由蓄熱體（“蜂窩陶瓷”）蓄存起來，它起到預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此可以明顯節約燃油，濾筒除塵器節約能源的目的。
1蓄熱氧化（RTO）原理簡介
RTO（Regenerative ThermalOxidizer，蓄熱氧化）主要包括蓄熱室，氧化室，風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率大于90%），其設備安全可靠，濾筒除塵器操作簡單，維護方便，催化燃燒技術（RCO）運行費用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到750℃左右，使廢氣中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
2項目概述
由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機物，根據客戶實際工況，沸石轉輪-RTO蓄熱式焚燒爐-RTO-RTO焚燒爐-廢氣處理設備-青島泓利通環保技術有限公司青島泓利通環保為本工程項目擬建一套三廂RTO裝置，RTO工作時首先由廢氣進蓄熱室預熱到720℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到760℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，接著高溫煙氣進入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，換熱后的煙氣由引風機進入煙囪最終達標排放到大氣。本RTO裝置共設三個蓄熱室，定期自動輪流切換。
該RTO系統設計處理風量25,000m3/h的廢氣，能夠安全，穩定地氧化處理。
RTO處置工程項目組成為設計，制造（采購），安裝，培訓，調試，試運行到竣工驗收交付全過程服務的總承包內容（不包含土建設計及施工）。
3廢氣參數（客戶提供）
（1）廢氣主要有機成分：苯，乙酸乙酯，二甲苯，丁酮等；
（2）廢氣處理風量：25,000m3/h；
（3）廢氣濃度：300mg/m3；
（4）廢氣進口溫度：25℃；
（5）廢氣進口壓力：1500Pa（與RTO設備進口法蘭連接處）；
（6）RTO裝置建造區域范圍：非防爆區域；
（7）項目建設地點：鹽城
4燃料及公用工程（需方負責）
4.1輔助燃料
加熱方式：電加熱；
熱電偶功率：160kw。
4.2公用工程條件
（1）供電
三相 380V，50Hz
單相 220V，50Hz
（2）儀表空氣
溫度環境溫度
壓力 0.6Mpa（G）
露點-40℃
含塵≤1um
（3）自然水
壓力 0.3Mpa（G）
溫度常溫
5設計分析
5.1RTO設計參照相關標準
（1）《中華人民共和國環境保護法》（1989年）
（2）《化工管道設計規范》
（3）《設備及管道設計通則》
（4）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008Ⅲ類）
（5）《儀表供氣設計規定》（HG20510-2000）
（6）《信號報警，聯鎖系統設計規定》（HG20511-2000）
（7）《儀表系統接地設計規定》（HG20513-2000）
（8）《化工企業靜電接地設計規程》（HGJ28-90）
（9）《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297－1996）
（10）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（11）《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-1993）
（12）《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）
（13）《印刷行業揮發性有機物化合物排放標準》廣東省DB44/815-2010
5.2廢氣中有機成分性能參數
序號 | 名稱 | 分子式 | 分子量 | 引燃溫度 ℃ | 爆炸極性(101325Pa下) |
下限容積% | |||||
1 | 苯 | C?H? | 78.11 | 560 | 1.2% |
2 | 甲苯 | C7H8 | 92.40 | 480 | 1.2% |
3 | 二甲苯 | C8H10 | 106.17 | 530 | 1.1% |
4 | 丁酮 | C4H8O | 72.10 | 516 | 1.7% |
5.3廢氣有機成分分析
1，苯（C?H?）：
性狀：在常溫下為一種無色，有甜味，油狀的透明液體，其密度小于水，具有強烈的特殊氣味?？扇?，有毒，為IARC第一類致癌物。苯不溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機劑。熔點為5.5℃，沸點為80.1℃。
2，甲苯（C7H8）：
性狀：無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇，乙醚，丙酮，氯仿，二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。相對密度 0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率 1.4967。閃點(閉杯) 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%~7.0%(體積)。。
3，二甲苯（C8H10）：
性狀：無色透明液體；是苯環上兩個氫被甲基取代的產物，存在鄰，間，對三種異構體，在工業上，二甲苯即指上述異構體的混合物。二甲苯具刺激性氣味，易燃，與乙醇，氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸點為137～140℃。
4，丁酮（C4H8O）
無色透明液體。有類似丙酮氣味。易揮發。能與乙醇，乙醚，苯，氯仿，油類混溶。溶于4份水中，但溫度升高時溶解度降低。能與水形成共沸混合物(含水11.3%)，共沸點73.4℃(含丁酮88.7%)。相對密度(d204)0.805。凝固點-86℃。沸點79.6℃。折光率(n15D)1.3814。閃點1.1℃。
6.煙氣設計排放標準
煙氣排放參考標準：煙氣排放按GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標準》，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中的二級排放標準和廣東省DB44/815-2010《印刷行業揮發性有機物化合物排放標準》執行。
GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
污染物名稱 | 最高允許 排放濃度(mg/m3) | 最高允許排放速率(kg/h) | |
排氣筒(m) | 二級 | ||
非甲烷總烴 | 80 | 15 | 5.1 |
表1惡臭污染物廠界標準值
序號 | 控制項目 | 單位 | 一級 | 二級 | 三級 | ||
新擴改建 | 現有 | 新擴改建 | 現有 | ||||
9 | 臭氣濃度 | 無量綱 | 10 | 20 | 30 | 60 | 70 |
表2惡臭污染物排放標準值
序號 | 控制項目 | 排氣筒高度（m） | 標準值（無量綱） |
9 | 臭氣濃度 | 15 | 2,000 |
注：煙氣排放標準按照GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標準》中的二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》和廣東省DB44/815-2010《印刷行業揮發性有機物化合物排放標準》執行。本方案排氣筒設計高度為15m。
7.RTO設計工藝要求及裝置組成
7.1工藝選擇
RTO系統由一個公共氧化室，兩個蓄熱室，一套換向裝置和相配套的控制系統組成。
三廂式的RTO：VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，最后煙氣排出RTO系統，閥門交替運行處理VOC廢氣。特點：1，投資成本不高；2，具有很高的熱效率（達到95%左右）；3，低操作成本；4，VOC的分解效率99%以上；5，可低濃度高流量的處理廢氣；6，能夠安全，連續運行。
兩廂RTO的運行過程
階段 | 蓄熱室1 | 蓄熱室2 | 蓄熱室3 |
一 | VOCs進氣 | VOCs進氣 | VOCs進氣 |
二 | 凈化 | 凈化 | 凈化 |
結論：廢氣中成分相對簡單，根據上述綜合分析本方案選用兩廂式RTO處理，處理效率高。
7.2工藝設計要求
1，根據廢氣成分分析，采用RTO處理，熱效率高有利于最大限度地降低運行成本；
2，RTO系統設計應滿足廢氣處理負荷波動范圍；
3，RTO系統設計能完全氧化生產過程中產生的廢氣，并將廢氣中的碳，氫，氧化物完全地轉變為CO2，H2O等無害物質；
4，點火應采用多種控制方式。即可以現場PLC手動點火，也可以自動點火；
5，設備材料應具備耐高溫，耐腐蝕性能，主體設備使用壽命10年；
6，要按規定做好防雷及靜電接地。
7，RTO系統運行時間按年運行7,200小時設計。
8，RTO系統應能滿足在任何條件下都能穩定，連續，安全氧化處理。
7.3RTO設計應滿足以下技術要求
1，廢氣經過高溫氧化分解無害化，其工藝所產生煙氣達標排放；
2，熱氧化室溫度：≥760℃；
3，高溫煙氣滯留時間：≥1秒；
4，氧化分解效率：≥98%；
5，主體設備外壁溫升：≤60℃；
6，煙氣排放按GB16297-1996 《大氣污染物綜合控制標準》，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》和廣東省DB44/815-2010《印刷行業揮發性有機物化合物排放標準》執行；現設定煙囪高度為15m，按二級標準選取。
7.4三廂式RTO系統運作流程
（1）RTO起爐階段
廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉，依次打開煙氣排放閥門，電加熱器自動點火，將兩個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態。
（2）RTO正常運行階段
正常運行時，一個完整的熱氧化周期流程如下：
業主收集的廢氣通過預過濾裝置由送風機進入第一組蓄熱室預熱到720℃左右，預熱后的廢氣進入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機物充分氧化分解，通過電加熱器的熱量自動控制熱氧化溫度維持在760℃左右，產生的煙氣進入第二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱。
放熱后的煙氣由進入煙囪達標排放到大氣中去。
三組閥門自動輪流切換（切換時間根據實際情況可調控）。
一個運行周期內，各閥門狀態如下表：
蓄熱室 | A | B | C | A | B | C |
廢氣進口閥門 | 開 | 開 | 關 | 關 | 開 | 開 |
煙氣出口閥門 | 關 | 關 | 開 | 開 | 關 | 關 |
注：A——第一組蓄熱室；B——第二組蓄熱室。C——第三組蓄熱室。
（3）RTO停爐階段
廢氣進口閥門關閉，旁通閥門打開，電加熱器關閉，依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。
8.蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術）
8.1蓄熱陶瓷功能
1，降低廢氣熱損失，最大限度提高電能的利用率，降低單位能耗；
2，提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，提高電能轉化的熱值的利用率；
3，改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；
4，降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。
8.2蓄熱陶瓷特點
1，材質多樣，可根據客戶和使用環境的不同，選用不同材質和規格的產品。
2，孔壁薄，容量大，蓄熱量大，占用空間小。
3，孔壁光滑，背壓小。
4，使用壽命長，不易渣蝕，粘蝕和高溫變形。
5，產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。
6，具有低熱膨脹性，比熱容大，比表面積大，壓降小，熱阻小，導熱性能好，耐熱沖擊好等特性。
8.3蓄熱陶瓷材質
堇青石質，莫來石質，氧化硅質，剛玉莫來石質，致密堇青石，致密莫來石等。
8.4蓄熱陶瓷規格
蓄熱陶瓷規格（mm） | 孔 數 | 孔寬度 | 比表面積 | 壁厚度 | 截面空隙率 |
150 × 150 × 300 | 25×25 | 4.9mm | 540m2/ m3 | 1.0mm | 67% |
150 × 150 × 300 | 35×35 | 3.3mm | 695m2/ m3 | 1.0mm | 57% |
150 × 150 × 300 | 40×40 | 3.0mm | 825m2/ m3 | 0.7mm | 65% |
150 × 150 × 300 | 50×50 | 2.26mm | 1,008m2/ m3 | 0.72mm | 57% |
8.5堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數
物理性能
項目 | 單位 | 指標 |
比重 | g/cm3 | 1.75～1.90 |
平均熱膨脹系數 | (20-1000℃)10-6℃-1 | 1.5～2.0 |
比熱 | J/kgK | 700～800 |
熱導率 | (20-100℃)W/mk | 1.2～1.5 |
抗熱沖擊 | oK | Min300 |
最高工作溫度 | ℃ | 1300 |
化學組成
項目 | 單位 | 指標 |
氧化硅 SiO2 | % | 48.00～50.00 |
氧化鋁 Al2O3 | % | 34.00～36.00 |
氧化鎂 MgO | % | 12.00～14.00 |
鉀，鈉，鈣 K2O.Na2O.CaO | % | 1.00～1.20 |
氧化鐵 Fe2O3 | % | 1.50～1.60 |
氧化鈦，鋇TiO.BaO | % | 0.70～0.75 |
9.熱氧化室
9.1熱氧化室功能及優點
本熱氧化室用于蓄熱氧化生產過程產生的有機廢氣，廢氣經過蓄熱室后溫度達到720℃，在熱氧化室廢氣中所含有機物充分氧化分解，使氧化溫度維持在760℃左右。當廢氣中有機物濃度有波動時，電加熱器自動開啟，使煙氣溫度達到設計要求。
本熱氧化室主要優點為：
1）熱氧化室氧化分解根據3T（溫度，時間，渦流）原則設計，確保廢氣在爐本體熱氧化室內充分氧化，熱解，使有機物破壞去除率達到98%以上。
2）安全性高-由爐體內溫度控制電加熱器和熱旁通閥，DCS控制新鮮空氣閥，設置爐體高溫報警，使溫度控制在合理程度。
3）采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
4）熱氧化室內襯采用陶瓷纖維。
9.2熱氧化室及燃燒器/電加熱器說明
熱氧化系統包含熱氧化室，電加熱器。
1）熱氧化室是熱氧化系統中的主要設備，廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底氧化分解。熱氧化室內襯陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護層，熱氧化室外壁溫升不超過60℃。
2）熱氧化室設有熱電偶，及時反映室內溫度，便于及時調節燃料量和熱旁通閥。
9.3熱氧化室設計工況的技術參數
廢氣設計處理量：2,5000m3/h；
點火方式：電加熱器加熱；
爐內壓力：微正壓設計；
爐膛溫度：760℃。
9.4熱氧化室設計理論技術參數
序號 | 名稱 | 單位 | 數值 |
1 | 廢氣處理量 | m3/h | 25,000 |
2 | 廢氣設計濃度 | Mg/m3 | 300 |
3 | 廢氣預熱溫度 | ℃ | 720 |
4 | 散熱損失 | % | 2 |
5 | 煙氣溫度 | ℃ | 760 |
6 | 煙氣停留時間 | s | ≥1 |
9 | 出口煙氣量 | m3/h | 25,000 |
10 | 熱氧化室容積 | m3 | 22.7 |
11 | RTO外型尺寸 | mm | L6,800xW3,100xH3600 |
10.蓄熱室
10.1蓄熱室功能
蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來，用于預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節約燃料。
10.2蓄熱室換向時間
蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著，旋轉時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。旋轉時間較長時，對透熱厚度不大的蓄熱體，在蓄熱體內將很快達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度將升高，使熱回收率降低，但空氣預熱溫度波動小，對穩定爐溫有利；對透熱厚度大的蓄熱體，在蓄熱體內不易達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度就較低，使熱回收率提高，但空氣預熱溫度波動較大，對穩定爐溫不利。
最佳轉向時間應使蓄熱體即將達到飽和時進行換向，此時既可使預熱溫度波動較小，又能獲得較高的熱回收率。
蓄熱系統包含預熱室，放熱室，廢氣分布室，煙氣分布室。
10.3蓄熱室設計理論技術參數
序 號 | 名 稱 | 單位 | 數據 | |
1 | 廢氣進蓄熱室預熱工況 | 預熱廢氣量 | m3/h | 25,000 |
2 | 廢氣進口溫度 | ℃ | 25 | |
3 | 出口廢氣量 | m3/h | 25,000 | |
4 | 廢氣預熱溫度 | ℃ | 720 | |
5 | 煙氣進蓄熱室放熱工況 | 進口煙氣量 | m3/h | 25,000 |
6 | 煙氣進口溫度 | ℃ | 760 | |
7 | 出口煙氣量 | m3/h | 25,000 | |
8 | 出口煙氣溫度 | ℃ | 85 | |
11 | 熱量損失 | % | 2 | |
12 | 蓄熱陶瓷總體積 | m3 | 5.8 | |
13 | 蓄熱室數量 | 個 | 3 | |
14 | 蓄熱室外型尺寸 | L2,200xW3,100xH1600mm | ||
10.4蓄熱體堆放要求
本方案蓄熱體選用規格：150×150×300（mm），40×40孔。
蓄熱體堆放要求：
分2個蓄熱室，4層。具體分布見以后詳細圖紙。
11.風機
本套裝置的風機根據設計工況下管路阻力計算結果，并考慮風量裕度，確定選用風機型號。
11.3.1主風機
型號：以后；
流量：25,000m3/h；
壓力：2200pa；
電機功率30kw（變頻）；
10電氣控制系統
12.1控制方式
本系統廢氣處理采用主裝置PLC控制系統對蓄熱氧化系統進行自動控制和調節。
對生產系統的主要用電設備根據工藝要求，采用現場手動控制，自動控制并具有遠程控制系統?？刂萍墑e由高到低為：現場手動控制，遠程控制，自動控制。
控制柜上的“手動/自動”開關選擇“手動”方式時，通過控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停，開/關操作，滿足系統設備檢修及維護的需要。
控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式，且現場控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的安全由各PLC根據處理線的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。最大限度的實現系統的自動運行，減少人員配置，為系統經濟運行提供保證。
控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式時。操作人員通過操作面板或中控系統操作站的藍控制面用鼠標對設備進行啟/停，開/關操作。
12.2保護方式和保護接地
系統安裝停電保護，過載保護，線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐），電氣連線外有金屬軟管保護。作業線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統造成沖擊。
控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y接地的目的就是為了當進入控制系統的信號，供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。
本系統自動控制系統完全遵循“工藝必需，先進實用，維護簡便”的原則，進行設計和實施；選擇國外品牌企業的產品，保障設備連續運行的可靠性。
本自動化控制系統可以滿足廢氣處理工藝運行的要求，保證生產的穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現處理過程的現代化生產管理。
11.RTO安全運行的措施
13.1熱氧化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。
13.2熱氧化室內設有長明火燃燒器，保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。
13.3RTO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。
13.4進RTO系統前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀及濃度超限報警裝置，當廢氣濃度不在設定范圍之內，VOC廢氣不進RTO系統直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。
13.5廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發生爆炸。
13.6廢氣進界區前設水封裝置，保證整個系統的安全，連續運行（由買方負責）。
12.系統防腐措施
14.1本項目處理的廢氣中含有微量有害物質，蓄熱體支撐架采用316L不銹鋼材料。
316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI316L是對應的美國標號，sus316L 是對應的日本標號。316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。下層蓄熱材料的防腐主要是針對廢氣中含有有機酸露點產生的腐蝕，中，上層蓄熱材料的防腐主要是針對廢氣中酸性氣體的高溫腐蝕。
14.2鋼制設備和鋼制構件采用噴砂除銹后，然后噴高溫防銹底漆。
13.控制系統說明
15.1系統安裝停電保護，過載保護，線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。
15.2系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y接地的目的就是為了當進入控制系統的信號，供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。
15.3在熱氧化室上部設有熱旁通口，以防止爐膛內煙氣爆燃對爐體的損壞。熱氧化室設有熱電偶，及時反映熱氧化室內溫度，便于及時調節燃料量和熱旁通量。
15.4RTO系統采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度，壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態，關鍵點的溫度和壓力加以監測。為保證廢物處理系統的正常運行，通過采集與傳輸溫度，壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。保證生產的穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現處理過程的現代化生產管理。
控制連鎖反應：
1）熱氧化室溫度與燃燒器，熱旁通閥連鎖控制。
3）熱氧化室溫度與緊急排放閥連鎖控制。
4）廢氣進口濃度與新鮮空氣閥和緊急排放閥連鎖控制。
5）進氣風管的負壓與主風機的連鎖。
6）熱交換器冷側出口溫度與熱側進口閥連鎖。
7）閥門，風機故障連鎖保護。
8）系統斷電的連鎖保護。
15.5系統安裝停電保護，過載保護，線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性。
14.RTO運行成本
14.1設備總裝機容量及配電要求
序號 | 設備名稱 | 功率kw | 數量 | 裝機容 量kw | 運行方式 |
1 | 主風機 | 30 | 1臺 | 30 | 連續運行，變頻控制 |
2 | 助燃風機 | 5.5 | 1臺 | 5.5 | 連續運行 |
3 | 控制系統 | 2.2 | 1套 | 2.2 | 連續運行 |
4 | 電加熱系統 | 160 | 1套 | 160 | 設備啟動階段（1-2小時） |
合計 | 39.7 | ||||
實際功率消耗（風機按70%計算，）：20.8kw
16.2公用工程消耗
序號 | 動力消耗項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
1 | 壓縮空氣 | m3/min | 2.0 | 壓力0.6Mpa（G） |
2 | 電能 | KW | 120 | 160KW/H |
16.3操作人員：1人/班
16.4直接運行成本
序號 | 項目 | 運行量 | 單價（元） | 計算 | 費用（元/h） |
1 | 電 | 39.3kw /h | 1.0 | 39.3 | 39.3 |
2 | 年運行時間按每天8小時，300天 | 9.4萬/年 | |||
*注：運行成本與廢氣的VOC濃度有關，廢氣VOC濃度越高，助燃天然氣消耗越少。廢氣濃度的大小直接影響運行成本的高低。
15設備型號及規格
17.1主要設備規格
1）氧化室
廢氣處理量：25,000m3/h；
氧化室溫度：760℃；
殼體材質：外殼Q235-B+硅酸鋁陶瓷纖維；
氧化室外型尺寸：L6800xW3,100xH2,000mm
2）蓄熱室
預熱廢氣量：25,000m3/h；
殼體材質：外殼Q235-B+硅酸鋁陶瓷纖維；
進口煙氣溫度：760℃；
進，出口溫差：≤70℃；
蓄熱室尺寸：L2,200xW3,100xH1600mm
本方案采用蓄熱體規格：150×150×300（mm），40×40孔。
17.2輔助設備規格
1）主風機
型號：以后；
流量：25,000m3/h；
壓力：2200pa；
電機功率：30kw（變頻）；
2）助燃風機
型號：以后；
流量：780m3/h；
壓力：1800pa；
電機功率：5.5kw；
3）氣動閥門（數量：八套，分別為緊急排放閥，新鮮空氣閥，主風閥，熱旁通閥，四套切換閥）
1，由閥板（材質：Q235B）和氣動執行機構組成。
2，氣動閥優點：
A，密封面材料一般采用橡膠，塑料，故低壓密封性能好。
B，開啟靈活，全自動控制，密閉結構，不易泄氣。
C，采用壓縮空氣作為動力源，操作方便，安全可靠。
D，旋轉移動金屬閥板行程小于1秒，且切換低噪音。
E，氣動執行機構采用優質氣缸，使用壽命長。
4）熱旁通管路（數量：壹套）
管路外型尺寸：￠580mm；
材質：Q235B +內保溫（200mm）；
5）進出煙氣管路（數量：壹套）
管路外型尺寸：進氣管￠750mm；出氣管750mm
材質：Q235B。
6）電氣控制系統（數量：全套）
含PLC電氣集中控制柜，現場控制柜，控制儀表，電氣元件及電纜等，成套儀表
具體控制有：
*熱氧化裝置電源指示，開關；
*超負荷運轉保護，報警功能；
*熱氧化室溫度顯示，控制及超溫報警；
*熱氧化室壓力顯示，控制及超壓報警；
*UV火焰檢知功能；
*煙氣和廢氣氣動閥連鎖。
7）熱氧化設備附件（數量：全套）
含設備鋼架件，界區內設備配管，油漆等；
材質：Q235-B。
*為保證處理量及排放標準，泓利通環保保留技術規格設計變更之權利。